Verre trempé rond pour couvercle d'éclairage, observation de la chaudière
Produits | verre trempé pour lampes LED |
Matières premières | Verre transparent ordinaire, verre transparent ultra blanc, verre borosilicaté à haute teneur en borosilicate. |
Épaisseur de traitement | 1-15 mm |
Dureté de surface | supérieur à 6H |
Les formes en verre peuvent être personnalisées. | bande, carré, rond, de forme particulière. |
Le bord peut être traité | Bord clair, bord brumeux, bord biseauté. |
La surface peut être traitée | gravure, pulvérisation, antibuée |
Méthode de trempe | trempe physique |
Couleur de l'écran | Personnalisable |
Types courants
à propos du projet1) Verre trempé pour écran
Par exemple, un cadre noir sérigraphié, un numéro, un motif et un logo, etc., vous pouvez également percer des trous, le tout renforcé, pour prendre en charge le traitement de diverses spécifications non standard et de tailles conventionnelles.
2) Verre dépoli AG
Ce type de verre peut être utilisé pour le panneau AG de la lampe, qui présente un certain effet dépoli et peut jouer un rôle de réflexion diffuse, rendant la lumière plus douce et non éblouissante.
Technologie de traitement
à propos du projet1. Procédé de sérigraphie : traitement des motifs de sérigraphie.
2. Ouverture, finition des bords et autres technologies : Le verre peut être perforé et rainuré, traité par avancement de forme spéciale, découpé sur les bords, etc., afin de répondre aux besoins de conception de différentes lampes. Par exemple, les fabricants peuvent traiter sur mesure du verre trempé ultra-blanc perforé et rainuré, avec une découpe sur les bords et un avancement de forme spéciale.
Processus de variation de température et de formation de contraintes du verre trempé lors du chauffage et de la trempe :
Évolution de la température du verre trempé lors du chauffage et du refroidissement rapide.
Note : On peut donc comprendre qu'une fois le verre entré dans le four, en raison de la différence de température entre les couches interne et externe du verre, des contraintes se créent entre ces couches. Par conséquent, le verre épais doit être chauffé lentement et à une température plus basse, sinon il risque de se briser dans le four à cause de cette différence de température.
Étape de chauffage initiale
La plaque de verre est chauffée de la température ambiante au four de trempe. Comme le verre est un mauvais conducteur de chaleur, la température de la couche interne est basse, celle de la couche externe est élevée. La couche externe commence à se dilater, tandis que la couche interne ne se dilate pas. Ainsi, la dilatation de la couche externe est freinée par la contrainte de compression temporaire générée à la surface de la couche interne. La couche centrale est soumise à une contrainte de traction. Grâce à la haute résistance à la compression du verre, la plaque de verre ne se brise pas, même si elle est chauffée rapidement.
Poursuivre l'étape de chauffage
Le verre continue de chauffer, la différence de température entre les couches intérieure et extérieure du verre diminue, et les couches intérieure et extérieure atteignent la température de trempe lorsque la contrainte dans la plaque de verre est égale.
Démarrez la phase d'extinction (1,5 à 2 secondes avant le début du soufflage).
Lorsque la feuille de verre pénètre dans la grille de ventilation depuis le four de trempe, la température de la couche superficielle chute en dessous de la température centrale, et la surface commence à se rétracter, tandis que la couche centrale ne se rétracte pas. Ainsi, la contraction de la couche superficielle est inhibée par la couche centrale, de sorte que la couche superficielle est soumise à une contrainte de traction temporaire, et la couche centrale forme une contrainte de compression.
Poursuivre la phase de trempe
Les couches interne et externe du verre sont ensuite trempées, la couche superficielle du verre a durci (la température est descendue en dessous de 500 °C), cesse de se contracter, et la couche interne commence également à refroidir et à se rétracter, et la couche superficielle durcie inhibe la contraction de la couche interne, ce qui entraîne une contrainte de compression sur la couche superficielle et une contrainte de traction sur la couche interne.
Poursuivre l'extinction (dans les 12 secondes)
La température des couches interne et externe du verre continue de baisser, la couche interne atteignant environ 500 °C, ce qui accélère la contraction. À ce stade, les contraintes de compression de la couche externe et de traction de la couche interne sont quasiment établies. Cependant, la couche centrale reste relativement souple et n'a pas encore atteint son état de contrainte finale.
Trempe terminée (en moins de 20 secondes)
À ce stade, les couches intérieure et extérieure du verre sont complètement trempées, la différence de température entre les couches intérieure et extérieure est réduite et la contrainte finale du verre trempé est formée, c'est-à-dire que la surface extérieure est soumise à une contrainte de compression et la couche intérieure à une contrainte de traction.
Répartition des contraintes dans le verre trempé :
- Étape A : Démarrer le chauffage
Répartition de la température : température de la couche externe > température de la couche interne (la chaleur est transmise de la surface vers l'intérieur) - Étape B : Chauffage uniforme (élimination des différences de température)
Répartition de la température : La différence de température entre les couches interne et externe est réduite à moins de 10 °C (proche du point de ramollissement du verre).
Importance du procédé : S’assurer que le verre est à l’état plastique et se préparer à un refroidissement rapide - Étape C : Début de la trempe (0-2 secondes, durcissement rapide de la surface)
Méthode de refroidissement : trempe à l'air comprimé (vitesse de refroidissement de surface > 100℃/s) - Étape D : Refroidissement profond (2 à 5 secondes, période critique d'inversion des contraintes)
Gradient de température : La température de la couche externe descend en dessous de 300 °C, tandis que celle de la couche interne reste supérieure à 500 °C. - Étape E : Refroidissement continu (5 à 12 secondes, réglage du champ de contrainte)
Répartition de la température : La température de la couche interne chute pour se rapprocher de celle de la couche externe (différence de température - Étape F : Le refroidissement est terminé (12-20 secondes, la contrainte résiduelle est stable)
Impact sur la performance :
La couche de contrainte comprimée résiste à la propagation des fissures de surface → augmentation de 4 à 5 fois de la résistance à la flexion
La couche de contrainte de traction absorbe l'énergie de fracture → particules à angle obtus après fragmentation
La différence entre le verre trempé et le verre ordinaire
Caractéristiques | Verre ordinaire | verre trempé d'éclairage |
Matériel | Généralement du verre clair ou du verre dépoli | Verre trempé |
Intensité | Bas, facile à casser | Résistance aux chocs élevée et robuste |
Sécurité | Des fragments tranchants se forment après la casse, ce qui représente un risque pour la sécurité. | Après la casse, de petits morceaux sans angles aigus se forment afin de réduire les dommages. |
résistance à la chaleur | En général, la différence de température est faible. | Bonne résistance à la chaleur, supporte d'importantes différences de température. |
Traitement de surface | Il peut être givré, peint et subir d'autres traitements. | Surface lisse |
Applications | Il convient aux applications ne nécessitant pas de résistance et de sécurité particulières, comme les luminaires décoratifs d'intérieur, les lampes de bureau, etc. | Adapté aux applications exigeant une résistance et une sécurité élevées, telles que les lustres, les lampadaires, les lampes d'extérieur, etc. |
