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Pourquoi Fuxin Glass

Fuxin Glass est spécialisée dans la transformation du verre, notamment des vitres de protection de moyenne et grande taille avec revêtement AG pour écrans tactiles. Nous prenons en charge toutes les tailles d'écran courantes du marché, de 21,5 à 110 pouces. Nous collaborons depuis de nombreuses années avec des marques internationales telles que TCL, KTC, CHIQ, OKV, Newline, SEEWO, Smart et Promethean.

Capacité de production en usine

Nom du processus

Capacité de production (55 pouces)

Remarque

Coupe

10 000 pièces/jour

 

Affûtage et meulage

3 000 pièces/jour

La capacité de production est calculée sur la base de 55 pouces.

Sérigraphie

3 000 pièces/jour

La capacité de production évoluera en fonction de l'augmentation ou de la diminution du nombre de procédés de sérigraphie (l'équipement de sérigraphie est en cours d'agrandissement).

Trempe

2 800 pièces/jour

 

Revêtement par pulvérisation AG

1 500 pièces/jour

 

Conditionnement

3 500 pièces/jour

Produit fini de 55, 65, 75 et 86 pouces à expédier

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Assurance qualité

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Nettoyage de vitres

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Inspection et test du verre

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Déshumidification du verre fini

Emballer

Utilisez des sacs sous vide pour l'emballage afin d'éviter que le verre ne devienne humide.

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Comment choisir une usine fiable pour votre projet de vitre de protection tactile ?

Exigences de processus indispensables

Les verres de protection grand format (épaisseur standard de 1,86 mm, jusqu'à 812 mm) sont totalement différents des verres pour téléphones portables de petite taille. Leur fabrication repose essentiellement sur une planéité optimale de la surface, un traitement de haute précision et un traitement thermique.

Substrat : Privilégier le verre sodocalcique extra-clair (transmission lumineuse ≥ 91 %). Les modèles haut de gamme utilisent du verre flotté ou à débordement à haute teneur en alumine (Corning Gorilla / AGC Dragontrail / Panda). Fournir le certificat d'analyse original du fabricant.
Découpe et refendage : Table de découpe automatique grand format (supporte les feuilles mères de plus de 3,3 m × 2,4 m), découpe droite principalement à la meule diamantée, tolérance ±0,3 mm, ébréchure des bords
Rectification/perçage/chanfreinage des bords par commande numérique : Lignes de dressage CNC robustes et de grande taille ou lignes de dressage dédiées capables de traiter des longueurs de >2 m ; bords polis à la finition miroir ou arc 2,5D/3D (pour les demandes haut de gamme).
Meulage et polissage : Grandes machines de polissage double face ; uniformité d'épaisseur ±0,05 mm, sans ondulations ni peau d'orange sur toute la surface (le point de défaillance le plus courant pour les grandes tailles).
Trempe (renforcement) : Procédés courants : Refroidissement physique (haute température de 680 °C suivie d’un refroidissement rapide, contrainte superficielle > 100 MPa), adapté aux épaisseurs ≥ 3 mm ; compatible avec l’impression à l’encre céramique (excellente résistance aux intempéries, convient à une utilisation extérieure). Verre mince haut de gamme : Renforcement chimique (rare pour les très grandes dimensions en raison de la taille importante des fours à bain de sel et des difficultés de contrôle du gauchissement ; coût plus élevé). La planéité après revenu doit être
Sérigraphie / Impression : Imprimantes sérigraphiques grand format à encre céramique pour bordures noires/LOGO/zones fonctionnelles ; polymérisation à haute température synchronisée avec trempe physique ; erreur d'enregistrement
Revêtement: Lignes de pulvérisation cathodique magnétronique sous vide de grande taille pour les traitements AR (antireflet ≥ 98 %), AF (anti-traces de doigts) et AG (anti-éblouissement). Doivent réussir les tests d'adhérence (test au ruban adhésif / test de quadrillage).
Nettoyage + Inspection à 100 % : Ligne de salle blanche classe 1000+ + inspection optique automatique AOI + balayage laser + contrôle manuel. Inspection de la distorsion optique à 100 % requise (les grands panneaux ne doivent pas présenter d’effet « miroir déformant »).
Emballage et expédition : Caisses en bois renforcé + fixation par ventouses + rembourrage en mousse EPE + coussins d'air antichoc. Poids unitaire : 50 à 100 kg ; transport de charges lourdes par des professionnels requis.

Avantages et inconvénients de l'approvisionnement en provenance de Chine

Avantages
Prix ​​extrêmement compétitifs : Les usines européennes, japonaises et coréennes proposant des spécifications similaires coûtent 30 à 60 % plus cher. Les usines chinoises disposent d'équipements éprouvés et entièrement adaptés au marché local, vous offrant ainsi une marge de 15 à 25 %.
Forte capacité de personnalisation : Compatible avec les très grandes tailles (jusqu'à plus de 100 pouces), bords incurvés spéciaux, encre céramique pour extérieur, revêtements multicouches (AG+AR+AF). Quantité minimale de commande : 10 à 200 pièces (négociable).
Délai et échelle : Les usines matures offrent une capacité mensuelle de 5 000 à 20 000 m² ; délai de livraison standard de 45 à 60 jours, pouvant être réduit à 35 jours pour les commandes importantes.
Chaîne d'approvisionnement complète : Substrats de verre locaux (Xinyi, CSG), équipements (Beibo, Yinhua), consommables de revêtement — tous stables et rentables.
Solide expérience à l'export : De nombreuses usines détiennent déjà les certifications CE, RoHS, REACH, ISO9001 et IATF16949 de l'UE et maîtrisent les caisses en bois fumigées, l'assurance maritime, etc.
Inconvénients (risques à atténuer à l'avance)
Niveau d'équipement élevé → peu de joueurs confirmés, qualité variable : À l'échelle nationale, moins de 50 usines sont réellement capables de traiter des pièces de 85 pouces. De nombreux petits ateliers prétendent pouvoir traiter « toutes les tailles », mais ne disposent que d'équipements pour des pièces de 55 pouces ; forcer le traitement de pièces de plus grande taille entraîne une forte augmentation des déformations et des cassures.
Risque de bris extrêmement élevé : Une seule pièce endommagée lors de la trempe, de la manutention ou du transport maritime peut coûter des milliers de yuans ; vous prenez en charge les frais d'assurance et de remise en état.
Contrôle difficile de la planéité et de l'uniformité optique : Le traitement thermique sur de grandes surfaces provoque facilement des déformations ; un revêtement irrégulier entraîne des « motifs arc-en-ciel » et des taux de retour élevés de la part des clients finaux.
Fluctuations des délais de livraison : En cas de panne d'un grand four de trempe ou d'une chambre de revêtement, des retards de 30 à 60 jours sont fréquents.

Signaux d'alarme (À éviter immédiatement)

● Le site Web ne présente que des photos de petite taille adaptées aux mobiles et prétend proposer « toutes les tailles possibles ».
● Interdiction de prendre des photos ou des vidéos d'équipements volumineux.
● Prix inférieur de plus de 30 % au prix du marché
● Usine située en dehors des pôles de l'industrie verrière (Dongguan/Shenzhen/Heyuan)
OPTIMISONS VOTRE CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT