Fuxin Glass propose divers services de sérigraphie personnalisée, notamment : motifs et logos personnalisés : impression haute définition de logos de marque, de motifs décoratifs et de graphiques informatifs. Impression fonctionnelle et décorative : des icônes indicatrices et graduations aux motifs artistiques et effets de texture.
01. Prétraitement
● Nettoyage : Utilisez un nettoyeur à ultrasons ou une ligne de nettoyage dédiée, avec de l’eau déminéralisée et des agents nettoyants neutres ou légèrement alcalins, pour éliminer soigneusement la graisse, la poussière et les particules de la surface du verre. Cette étape est essentielle pour garantir l’adhérence de l’encre.
● Séchage : Sécher dans un environnement exempt de poussière pour s'assurer que la surface en verre est complètement propre et sèche.
● Élimination de l'électricité statique : Utilisez un souffleur d'ions pour éliminer l'électricité statique de la surface du verre et empêcher l'adhérence de la poussière.
● Promoteur d'adhérence du revêtement (facultatif) : Pour certaines encres spéciales ou produits haute performance, un apprêt transparent peut d'abord être sérigraphié pour améliorer la force de liaison entre l'encre et le verre (en particulier les surfaces en verre trempé).
02. Sérigraphie
Il s'agit de l'étape la plus cruciale, car la production moderne utilise généralement des machines de sérigraphie entièrement automatisées et de haute précision.
Configuration de l'écran
● Maille : Utilisez une maille haute (telle que 300-500 mailles) en acier inoxydable ou en polyester pour assurer la netteté et la précision des bords imprimés.
● Adhésif photographique : Appliquer l’adhésif photosensible sur l’écran, l’exposer et le développer avec de la lumière ultraviolette, et former un motif creux parfaitement cohérent avec le design du cadre.
Préparation de l'encre
● Type : Utilise principalement une encre à glaçure pour verre ou une encre à base de résine. Après polymérisation à haute température, cette encre adhère fermement au substrat en verre et présente une excellente résistance à l’usure, aux acides et aux alcalis, ainsi qu’aux intempéries.
● Couleur : La plus courante est le noir (utilisé pour le masquage), il existe aussi du blanc (utilisé pour améliorer le contraste de l'écran LCD à l'intérieur du cadre), diverses couleurs et une encre à l'aspect métallique.
● Caractéristiques : La viscosité, la thixotropie et la finesse de l'encre doivent être contrôlées avec précision pour s'adapter à une impression de haute précision.
processus d'impression
● Positionnement : Le verre est placé avec précision sur le support à l’aide d’un bras robotisé ou d’un convoyeur. Un système de positionnement par goupille ou par aspiration assure généralement la précision du positionnement (l’erreur est généralement de l’ordre de ± 0,05 mm).
● Alignement : Le système de vision industrielle (caméra CCD) reconnaît automatiquement les marques de positionnement (points de repère) sur le verre et ajuste avec précision la position de l'écran ou du verre pour obtenir une surimpression précise.
● Impression : Un racleur est utilisé pour racler l’écran à une pression, un angle et une vitesse précis, transférant ainsi l’encre à travers le motif creux sur la surface en verre. L’impression des bordures nécessite généralement plusieurs passages (2 à 3) pour obtenir une couverture et une saturation des couleurs suffisantes.
● Séchage (nivellement) : Après l'impression d'une couche, celle-ci entre dans un four de séchage à basse température (par exemple 80-120 °C) pour niveler préliminairement l'encre et évaporer certains solvants, en préparation de l'impression de la couche suivante.
03. Durcissement
● Cuisson à haute température (frittage) : Pour les encres à glaçure en verre, une cuisson à haute température est nécessaire. La courbe de température est contrôlée avec précision (la température maximale se situe généralement entre 600 °C et 720 °C) afin de faire fondre la poudre de verre contenue dans l’encre et de la fixer à la surface du substrat en verre, formant ainsi un revêtement dur, dense et durable. Ce procédé est souvent appelé « cuisson » ou « frittage ».
● Durcissement à basse température (durcissement UV/thermique) : Pour certaines encres à base de résine, un durcissement thermique à température moyennement basse (120 °C-150 °C) ou un durcissement ultraviolet (UV) est utilisé.
04. Post-traitement et inspection
● Nettoyage : Nettoyez à nouveau la surface pour éliminer tout résidu éventuel.
● Contrôle qualité :
Inspection d'aspect (inspection optique automatique AOI) : utilise une caméra haute résolution pour vérifier automatiquement la précision de la position d'impression, la régularité de la largeur et la présence de défauts tels que des impressions manquantes, des débordements d'encre, des taches, des bulles, des rayures, etc. sur la bordure.
Détection des couleurs : Utilisez un colorimètre pour mesurer si la couleur est conforme à l’échantillon standard.
Test d'adhérence : Effectuer un test de grille de cent points et un test de pelage à l'aide d'un ruban adhésif pour s'assurer que l'encre est bien fixée.
Tests de durabilité (échantillonnage) : tests de fiabilité tels que la résistance à l'abrasion, à l'alcool, à la transpiration, aux hautes températures et à l'humidité élevée.
