Méthode de contrôle du traitement thermique lors de la production de verre de protection
Deux principales méthodes d'inspection
| Méthode d'inspection | Nom | Indicateurs de mesure de base | Principaux outils/normes | Caractéristiques et explication |
| Essais non destructifs | Essais de contrainte de surface | valeur de la contrainte de compression superficielle (par exemple ≥ 90 MPa ou 95 MPa), uniformité de la contrainte | jauge de contrainte de surface (telle que la méthode de balayage photoélastique) | La méthode quantitative la plus fondamentale. Effectuez plusieurs mesures dans une zone située à 20 mm du bord afin de refléter directement la résistance à la trempe. |
| essai de poussée de surface | La force nécessaire pour aplatir le verre incurvé | manomètre de poussée, véhicule spécifique et fil métallique | Un test mécanique simple sur la chaîne de production de verres de protection pour grands écrans, reflétant indirectement la contrainte de trempe. | |
| Inspection par miroir polarisé | Observation de l'irisation induite par le stress (franges d'interférence) | Lunettes polarisantes (lunettes de soleil polarisées) | Méthode qualitative rapide. Les stries denses et régulières indiquent généralement un bon trempage, mais pas suffisamment précis. | |
| Essais destructifs | test de résistance aux chocs | résistance aux chocs | machine d'essai d'impact de bille | Si une bille d'acier de 1040 g tombe librement d'une hauteur de 1 m sans se perforer. |
| test d'état de fragment | Forme, taille et quantité des fragments brisés | Marteau pointu, caméra haute vitesse, grille | Indicateurs clés de sécurité. Si le nombre de fragments dans un volume de 50 mm × 50 mm est ≥ 40 (lorsque l'épaisseur est ≤ 3,5 mm). | |
| Test de résistance à la flexion | Résistance à la flexion et module de rupture | Machine d'essai de matériaux universelle (flexion en quatre points) | Évaluer la résistance mécanique. | |
| test de résistance aux chocs thermiques | stabilité thermique | chambre d'essai à haute et basse température | S’il n’y a pas de fissures après avoir résisté à l’impact d’une différence de température de -40 ℃ à 150 ℃. |
normes d'inspection et recommandations opérationnelles
En pratique, afin d'évaluer de manière systématique et fiable la qualité de l'acier trempé, les méthodes susmentionnées sont généralement combinées et appliquées conformément aux normes en vigueur :
Conformément aux normes en vigueur : la production nationale est principalement basée sur la norme GB 15763.2 « Verre de sécurité pour le bâtiment – Partie 2 : Verre trempé ». Parmi les autres normes couramment utilisées figurent la norme GB/T 18144 (essais de résistance aux chocs) et la norme GB/T 9963 (résistance aux impacts).
Seuil de qualification clair : Pour les verres de protection, les indicateurs clés doivent répondre aux exigences standard, comme la contrainte de compression de surface qui doit généralement être ≥ 90 MPa, et la résistance aux chocs et l’état de fragmentation doivent également répondre aux réglementations correspondantes.
Mettre en place un processus de surveillance : il est recommandé de faire du contrôle des contraintes de surface un élément d’inspection obligatoire pour chaque lot ou par échantillonnage régulier ; les essais de résistance aux chocs et de fragmentation peuvent être utilisés comme essais de type ou pour la validation du processus ; l’inspection par miroir polarisant peut être utilisée pour un contrôle rapide des lignes de production.
L'image ci-dessous montre une vitre de protection de 75 pouces et de 4 mm brisée sous une boule de chute de 1040 mm dans notre usine : 75 fragments dans un cadre de 50 mm x 50 mm.
