Comment est imprimée par sérigraphie la bordure noire de la vitre de protection d'un écran tactile ?

Étape 1 : Préparation du substrat de verre

• Nettoyage : Éliminer soigneusement la graisse, la poussière et les impuretés de la surface en verre à l’aide de méthodes telles que le nettoyage par ultrasons ou par plasma. Cette étape est essentielle pour garantir l’adhérence de l’encre.
• Prétraitement : Parfois, une couche d’apprêt ou un traitement chimique est utilisé pour améliorer l’énergie de surface du verre.

Étape 2 : Sérigraphie

• Il s'agit de l'outil principal de la sérigraphie. À partir des dessins de la bordure (généralement des fichiers CAO), un pochoir de sérigraphie de haute précision est créé.
• Paramètres clés de la sérigraphie : nombre de mailles (détermine le débit d’encre et la finesse du trait), tension, épaisseur de l’émulsion photosensible, etc. L’impression sur cadre nécessite généralement un écran à nombre de mailles élevé pour obtenir des bords fins.

Étape 3 : Mélange d'encre

• L'encre noire utilisée pour le contour n'est pas une peinture ordinaire, mais une encre pour verre spécialement conçue. Ses principaux composants sont :
• Résine/Liant : Généralement un système à base de résine époxy ou de polyuréthane, assurant l’adhérence, la dureté et la ténacité.
• Pigment : Pigment inorganique à haute intensité de noirceur (tel qu'un pigment céramique noir), nécessitant un fort pouvoir couvrant et une couleur uniforme et stable.
• Solvant : Ajuste la viscosité de l'encre pour la rendre adaptée à l'impression.
• Additifs : Améliorent le nivellement, la résistance à l’abrasion, la résistance chimique, etc.
• La viscosité et la thixotropie de l'encre doivent être contrôlées avec précision afin de garantir un motif imprimé net et sans bavure.

Étape 4 : Sérigraphie

• Positionnez avec précision le substrat en verre sur la table de la presse à imprimer.
• L'écran est abaissé à une certaine distance de la surface vitrée (distance de l'écran).
• La raclette racle l'écran à la pression, à l'angle et à la vitesse définis, transférant l'encre à travers la zone graphique de l'écran sur la surface en verre.

Étape 5 : Pré-séchage/Nivellement

Après l'impression, le verre est placé dans un tunnel de séchage à basse température (environ 80-150 °C) afin de permettre l'évaporation d'une partie du solvant de l'encre. Ce processus permet à l'encre de durcir et de s'étaler partiellement, formant ainsi un film uniforme. Cette étape évite que les opérations ultérieures n'endommagent le motif.

Technologies clés et défis

1. Alignement de haute précision : le cadre doit être parfaitement aligné avec le contour du verre et les couches suivantes (capteurs tactiles, écran), avec une erreur typique de ±0,1 mm. Cela nécessite un système d’alignement visuel de haute précision et une machine stable.

2. Finition des bords : Les bords du cadre doivent être nets, dentelés et sans bavures. L'épaisseur du film d'encre doit être uniforme et exempte de défauts tels que peau d'orange, piqûres et bulles.

3. Performance de l'encre : Outre le noirceur et l'adhérence de base, les éléments suivants sont également requis :

• Dureté élevée (nécessitant généralement une dureté de crayon ≥ 6H) pour résister aux rayures.
• Excellente résistance aux intempéries : résiste aux rayons UV, aux hautes températures et à l'humidité élevée sans se décolorer.
• Bonne résistance chimique : Résistant à la corrosion due à la transpiration, aux détergents, aux cosmétiques, etc.

4. Impression de contours : Pour le verre incurvé 2,5D ou 3D, la sérigraphie devient nettement plus complexe. Des écrans flexibles ou un équipement d’impression spécial pour surfaces courbes sont nécessaires afin de garantir une adhérence uniforme de l’encre, même sur les surfaces courbes.